Порошковая окраска поверхностей

Порошковая краска является высокотехнологичным материалом. Если сравнивать ее с жидкими аналогами, то данный вид краски обладает уникальными свойствами. В состав материала входят красящие пигменты, катализаторы и смолы, благодаря которым образуется прочный слой на поверхности.

  Для быстрого затвердения нанесённого слоя применяются катализаторы, роль дисперсионной среды играет воздух. В отличие от жидких красок порошковые составы не содержат растворителей, что позволяет существенно снизить их токсичность и себестоимость.

  Порошковые краски отлично защищают поверхность от коррозии. Они применяются для окраски металлических труб, оцинкованных и алюминиевых профилей, медицинского оборудования, спортивного инвентаря, мебели и бытовой техники. Данный материал используется для грунтовки в автомобилестроении, а также для покрытия бурильных установок.

  Краски на основе порошка обладают целым рядом преимуществ. А именно:

- благодаря качественному оборудованию для распыления материал расходуется практически без отходов;
- методика нанесения является экологически безопасной;
- покрашенная деталь обладает устойчивостью к воздействию влаги и ультрафиолетовых лучей;
- очень маленькая усадка краски, к тому же практически полностью отсутствуют поры;
- нанесенный слой материала затвердевает в течение 30 минут;
- образует твёрдое и ударопрочное покрытие уже с первого нанесения.

  Распространены два вида порошкового состава: термореактивный и термопластичный. Первый вариант наиболее популярен за счёт своего основного достоинства - при повторном нагревании краска не плавится (в отличие от термопластичного аналога).

  С использованием электростатического распылителя и компрессора порошковая краска наносится на поверхность. Благодаря статическому электричеству красящий состав равномерно распределяется по изделию. Работы проводятся в специальной камере для распыления, к которой подключён компрессор, выкачивающий воздух из помещения.

  Краска распыляется пистолетом, заряжающим частицы пигмента. Управляют инструментом мастера снаружи камеры. Таким образом, положительно заряженные частицы краски прилипают к изделию, имеющему отрицательный заряд. Незаряженные частицы удаляются компрессором для повторного использования.

  В процессе нагрева в печи полимеризации частицы краски оплавляются и формируют монолитный слой с последующим образованием твёрдой плёнки.

  Уже после нанесения первого слоя краски изделие приобретает хорошие антикоррозийные свойства и идеально ровное покрытие. Существует более 300 различных оттенков порошковой краски.

  Таким образом, метод получения полимерных покрытий с высокими защитными и декоративными свойствами очень востребован, поэтому применяется во многих отраслях производства.